결합된 니들 롤러 베어링을 기계 설계자를 위한 2{0}}하나의 도구로 생각해보세요. 서로 다른 방향에서 오는 힘을 처리하기 위해 두 개의 별도 베어링을 설치하는 대신 이 하나의 구성 요소는 두 가지 기능을 모두 하나의 컴팩트한 장치에 담았습니다.
핵심은 이름에서 알 수 있듯이 바로 다음과 같습니다.니들 롤러 베어링(손잡이를 위해 제작됨방사형 하중, 샤프트에 수직인 힘) 및스러스트 베어링 부품(설계된축방향 하중, 샤프트를 따라 미는 힘). 그들은 함께 조립되어 하우징에 들어갈 준비가 되어 있습니다.
다음은 실제 사용 시의 장단점을 간단하게 보여줍니다.-
빛나는 곳: 장점
1. 공간 절약형 제품입니다.이것이 헤드라인 기능입니다. 레이디얼 및 축 베어링을 하나의 깔끔한 패키지로 병합하여 기어박스, 변속기 하우징 및 기타 좁은 공간 내부의 귀중한 공간을 확보합니다. 처음부터 전체 디자인을 단순화합니다.
2. 힘든 복합 하중을 처리합니다.샤프트가 측면에서 밀리고 동시에 끝에서 밀릴 때 이러한 베어링이 해당 요소에 포함됩니다. 니들 롤러는방사형 하중, 추력 요소는축방향 하중. 작은 공간에서 조화로운 노력을 기울이는 것입니다.
3. 체중이 줄어듭니다.컴팩트하고 가볍기 때문에니들 롤러, 동일한 작업을 수행하기 위해 두 개의 별도의 부피가 큰 베어링을 설치하는 것보다 전체 어셈블리가 더 가볍습니다. 현대 기계 설계에서는 모든 온스가 중요합니다.
4. 설치가 더 간단합니다.눌러야 할 장치 1개, 주문할 부품 번호 1개. 여러 구성 요소를 장착하고 정렬하는 것에 비해 조립이 간소화되고 설치 오류 가능성이 줄어듭니다.
5. 비용 효율적인-솔루션이 될 수 있습니다.단순화된 하우징 디자인, 감소된 조립 시간, 단일 부품을 고려하면 통합 장치가 총 비용 측면에서 유리한 경우가 많으며, 특히 중간{0}}에서-대량 애플리케이션의 경우 더욱 그렇습니다.
절충-: 알아야 할 단점
1. 고속용으로 제작되지 않았습니다.방법은니들 롤러스러스트 부분이 상호 작용하면 다른 베어링 유형보다 더 많은 마찰이 발생합니다. 높은 RPM으로 밀어붙이면 열과 문제가 발생합니다. 보통-속도의 응용 분야에서는 더 편안합니다.
2. 그들은 정렬이 뒤틀리는 것을 좋아하지 않습니다.이 베어링은 별로 관대하지 않습니다.샤프트 정렬 불량또는 약간 벗어난 하우징 보어. 물건이 완벽하게 정사각형이 아닌 경우 고르지 않은 마모와 조기 고장이 발생합니다. 설치가 정확해야 합니다.
3. 마찰이 더 높습니다.특히 그 아래에는축방향 하중, 스러스트 요소는 깊은 홈 볼 베어링보다 더 많은 마찰을 생성합니다. 이는 설계의 특성일 뿐이며 효율성 계산 시 이를 고려해야 합니다.
4. 좋은 윤활은-협상할 수 없습니다.이는 깨끗하고 적절한 점도의-오일 또는 그리스의 꾸준한 공급에 달려 있습니다. 윤활이 부족해지면 니들 롤러와 스러스트 표면이 순식간에 긁히고 달라붙게 됩니다.
5. 축방향 하중 용량에는 한계가 있습니다.축방향 하중을 처리하는 동안에는 전용 고강도-스러스트 베어링의 무차별 대입 능력에 미치지 못합니다. 귀하의 응용 분야에 막대한 축 추력이 있는 경우에는 이 베어링이 적합하지 않습니다.
6. 초기 비용은 단일 베어링보다 높습니다.단순한 방사형-베어링만 사용하는 것이 더 저렴합니다. 통합과 추가 기능에 대한 비용을 지불하게 됩니다. 필요할 때는 그만한 가치가 있지만 그렇지 않으면 과잉입니다.
그렇다면 방사형 하중만 처리할 수 있습니까?
기술적으로는 그렇습니다.~할 수 있다방사형 하중만으로 회전합니다. 하지만 그것은 그런 목적으로 설계된 것이 아닙니다. 통합 추력 기능에 대한 비용을 지불하고 사용하지 않을 것입니다. 귀하의 신청서에 실제로레이디얼 하중만, 표준니들 롤러 베어링또는 볼 베어링이 더 간단하고 저렴하며 종종 더 나은-성능을 선택합니다.
결합된 니들 롤러 베어링의 진정한 강점은 최적의 지점, 즉 기계가 두 가지를 모두 생성하는 콤팩트한 공간에 있습니다.반경방향 및 축방향 하중적당한 속도로. 작업에 맞춰 올바르게 설치하고 윤활 상태를 유지하면 뛰어난 엔지니어링 작품이 됩니다.
