밀봉형 베어링과 개방형 베어링 중 하나를 결정하려고 하시나요? 이는 애플리케이션을 성사시키거나 중단시킬 수 있는 일반적인 선택 중 하나입니다. 짧은 대답은 둘 다 보편적으로 '더 낫다'는 것입니다.-모든 것은 수행해야 할 작업에 따라 결정됩니다. 그것을 분석해 봅시다.
1. 기본 사항: 차이점은 무엇입니까?
· 밀봉형 베어링일반적으로 고무나 금속으로 만들어진 -실드 또는 접점 씰이 내장되어 있습니다. 사전에 포장된 보호 장치라고 생각하세요.- 공장에서는 그리스로 채워져 있으며 "평생 동안 윤활"되도록 되어 있습니다.
· 개방형 베어링내장된-씰이 없습니다. 전동체와 궤도가 노출되어 있습니다. 이는 윤활 유형, 수량 및 간격을 완벽하게 제어할 수 있음을 의미합니다.
2. 밀봉형 베어링 사례: "장착 후 잊어버리기" 옵션
밀봉형 베어링은 수많은 표준 응용 분야에 대한 기본 선택이며 그럴 만한 이유가 있습니다.
· 오염 물질을 차단하십시오:씰은 먼지, 오물, 물 및 기타 잔해물에 대한 물리적 장벽 역할을 합니다. 이것이 그들의 가장 큰 장점입니다. 더러운 환경에서는 개방형 베어링이 빠르게 고장납니다.
· 윤활유를 보관하십시오:봉인은 공장 포장을 잠급니다-유지내부에 씻겨 나가거나 새는 것을 방지합니다. 재-윤활 일정에 대해 걱정할 필요가 없습니다.
· 유지 관리 비용 절감:마모될 때까지 설치하고 작동하도록 설계되었습니다. 이러한 단순성은 접근이 어렵거나 빈번한 유지 관리가 실용적이지 않은 응용 분야(전기 모터, 가전제품, 컨베이어 아이들러 등)에서 시간과 비용을 절약합니다.
· 절충-:씰은 약간의 추가 기능을 제공합니다.마찰최대 한도를 제한할 수 있습니다.회전 속도. 또한 윤활유를 다시 칠할 수도 없으므로 초기 윤활유가 저하되면 베어링이 완성됩니다.
가장 적합한 대상:일반 산업 용도, 더럽고 습한 환경(농업, 식품 가공), 유지 관리 접근이 어려운 응용 분야 및 중간 속도의-전기 모터.
3. 개방형 베어링의 사례: 고성능-맞춤형 옵션
개방형 베어링은 조건이 극단적이거나 고도로 통제되는 경우 선택하는 도구입니다.
· 극한 조건 처리:그들은 특별한 것과 함께 사용될 수 있습니다윤활유-고온-온도 그리스, 합성 오일 또는 심지어 냉각용 순환 오일 시스템. 이는 표준 그리스가 작동하지 않는 초고속-또는 고온-온도 적용 분야에 필수적입니다.
· 맞춤형 윤활에 최적:기술자는 특정 작업에 딱 맞는 양과 유형의 윤활유를 적용할 수 있습니다. 일부 고속-시나리오에서 제어된 오일 미스트 시스템을 갖춘 개방형 베어링은 밀봉된 장치보다 더 시원하고 빠르게 작동합니다.
· 청소 및 검사 가능:오염이 발생하면 개방형 베어링을 종종 청소하고 세척하고 다시 윤활할 수 있습니다.- 롤러와 궤도의 마모 여부를 육안으로 검사할 수도 있습니다.
· 절충-:그들은 자체적으로 전혀 보호를 제공하지 않습니다. 그들~ 해야 하다자체적으로 효과적인 밀봉 시스템을 갖춘 하우징 내에서 사용할 수 있습니다. 이로 인해 전체 조립이 더욱 복잡해지고 유지 관리가-집약적으로 이루어집니다.
가장 적합한 대상:고속-공작 기계 스핀들, 순환 오일이 있는 기어박스, 고온-오븐/로, 윤활이 더 큰 제어 시스템의 일부인 맞춤형 기계.
4. "-사이" 옵션: 차폐 베어링(ZZ)
하이브리드에 대해 언급할 가치가 있습니다.금속{0}}차폐(ZZ) 베어링. 금속 실드는 개방형 베어링보다 큰 칩과 먼지를 차단하고 그리스를 더 잘 유지하지만 완전히 접촉하지는 않습니다. 고무 씰보다 오염 방지 기능이 떨어지지만 속도가 더 빠르고 마찰이 적습니다. 깨끗하고 고속의-실내 장비를 위한 적절한 절충안입니다.
